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注塑加工過程中常見問題及解決辦法
注射模具缺點和反?,F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點:
(1)產(chǎn)品注射不足;(2)產(chǎn)品溢邊;(3)產(chǎn)品凹痕和氣泡;(4)產(chǎn)品有接痕;(5)產(chǎn)品發(fā)脆;(6)塑料變色;(7)產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕;(8)產(chǎn)品澆口處混濁;(9)產(chǎn)品翹曲和收縮;(10)產(chǎn)品尺寸不準;(11)產(chǎn)品粘貼模內(nèi);(12)物料粘貼流道;(13)噴嘴流涎。 下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。
⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足
產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,當(dāng)然還有其他多種的原因。
⑴設(shè)備原因:
① 料斗中斷料;② 料斗縮頸部分或全部堵塞;③ 加料量不夠;④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常;⑤ 注壓機塑化容量太??;⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。
⑵注塑條件原因:
① 注射壓力太低;② 在注射周期中注射壓力損失太大;③ 注射時間太短;④ 注射全壓時間太短;⑤ 注射速率太慢;⑥ 模腔內(nèi)料流中斷;⑦ 充模速率不等;⑧ 操作條件造成的注射周期反常。
⑶溫度原因:
① 提高料筒溫度;② 提高噴嘴溫度;③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng);④ 提高模溫; ⑤ 檢查模溫控制裝置。
⑷模具原因
① 流道太小;② 澆口太??;③ 噴嘴孔太小;④ 澆口位置不合理;⑤ 澆口數(shù)不足;⑥ 冷料穴太?。虎?排氣不足;⑧ 模具造成的注射周期反常;
⑸物料原因:物料流動性太差。
⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料:
產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成。其他原因有:注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
⑴模具問題:
① 型腔和型芯未閉緊;② 型腔和型芯偏移;③ 模板不平行;④ 模板變形;⑤ 模子平面落入異物;⑥ 排氣不足;⑦ 排氣孔太大;⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵設(shè)備問題:
① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積;② 注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確;③ 模具安裝不正確;④ 鎖模力不能保持恒定;⑤ 注壓機模板不平行;⑥ 拉桿變形不均;⑦設(shè)備造成的注射周期反常
⑶注塑條件問題:
① 鎖模力太低② 注射壓力太大;③ 注射時間太長;④ 注射全壓力時間太長;⑤ 注射速率太快;⑥ 充模速率不等;⑦ 模腔內(nèi)料流中斷;⑧ 加料量控制太大;⑨ 操作條件造成的注射周期反常。
⑷溫度問題:
① 料筒溫度太高;② 噴嘴溫度太高;③ 模溫太高。
⑸設(shè)備問題:
①增大注壓機的塑化容量;②使注射周期正常;
⑹冷卻條件問題:
①部件在模內(nèi)冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;②將制件在熱水中冷卻。
3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔
產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理,凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn),多半是物料問題,如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。
(1)物料問題:
①干燥物料②加潤滑劑③ 降低物料中揮發(fā)物
(2)注塑條件問題
①注射量不足;②提高注射壓力;③增加注射時間;④增加全壓時間;⑤提高注射速度;⑥增加注射周期;
⑦操作原因造成的注射周期反常。
(3)溫度問題
①物料太熱造成過量收縮;②物料太冷造成充料壓實不足;③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;④模溫太低造成充模不足;⑤模子有局部過熱點;⑥改變冷卻方案。
(4)模具問題;
①增大澆口;②增大分流道;③增大主流道;④增大噴嘴孔;⑤改進模子排氣;⑥平衡充模速率;⑦避免充模料流中斷;⑧澆口進料安排在制品厚壁部位;⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;⑩模子造成的注射周期反常。
(5)設(shè)備問題:
①增大注壓機的塑化容量;②使注射周期正常;
(6)冷卻條件問題:
①部件在模內(nèi)冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;②將制件在熱水中冷卻。
⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕(拼縫線)
產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。
⑴溫度問題:
①料筒溫度太低;②噴嘴溫度太低;③模溫太低;④ 拼縫處模溫太低;⑤ 塑料熔體溫度不均。
⑵注塑問題:
① 注射壓力太低:② 注射速度太慢。
(3)模具問題:
<1>拼縫處排氣不良;<2>部件排氣不良;<3>分流道太??; <4>澆口太??;<5>三流道進口直徑太?。?6>噴嘴孔太?。?7>澆口離拼縫處太遠,可增加輔助澆口;<8>制品壁厚太薄,造成過早固化;<9>型芯偏移,造成單邊??;<10>模子偏移,造成單邊薄<11>制件在拼縫處太薄,加厚;<12>充模速率不等;<13>充模料流中斷。
(4)設(shè)備問題:
①塑化容量太??;②料筒中壓力損失太大(柱塞式注壓機)。
(5)物料問題:
①物料污染;②物料流動性太差,加潤滑劑改善流動性。
5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆
產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。
⑴注塑問題:
<1>料筒溫度低,提高料筒溫度;<2>噴嘴溫度低,提高它;<3>如果物料容易熱降解,則降低料筒噴嘴溫度;<4>提高注射速度;<5>提高注射壓力;<6>增加注射時間;<7>增加全壓時間;<8>模溫太低,提高它;<9>制件內(nèi)應(yīng)力大,減少內(nèi)應(yīng)力;
<10>制件有拼縫線,設(shè)法減少或消除;<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。
⑵模具問題:
①制品設(shè)計太?。虎跐部谔。虎鄯至鞯捞?;④制品增加加強筋、圓內(nèi)角。
⑶物料問題:
①物料污染;②物料未干燥好;③物料中有揮發(fā)物;④物料中回料太多或回料次數(shù)太多;⑤物料強度低。
⑷設(shè)備問題:
①塑化容量太??;②料筒中有障礙物促使物料降解。
6、怎樣防止塑料變色
物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。
(1)物料問題:
①物料污染;②物料干燥不好;③物料中揮發(fā)物太多;④物料降解;⑤著色劑分解;⑥添加劑分解。
(2)設(shè)備問題:
①設(shè)備不干凈;②物料干燥不干凈;③環(huán)境空氣不干凈,著色劑等飄浮在空中,沉積在料斗及其他部位上;④熱電偶失靈;
⑤溫度控制系統(tǒng)失靈;⑥電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)損壞;⑦料筒中有障礙物促使物料降解。
(3)溫度問題:
①料筒溫度太高,降低它;②噴嘴溫度太高,降低它。
(4)注塑問題:
①降低螺桿轉(zhuǎn)速;②減小背壓力; ③減小鎖模力;④降低注射壓力;⑤縮短注射壓力;⑥縮短全壓時間;⑦減慢注射速度;
⑧縮短注射周期。
(5)模具問題:
①考慮模子排氣;②加大澆口尺寸,降低剪切速率;③加大噴嘴孔,主流道及分流道尺寸;④去除模內(nèi)油類及潤滑劑;⑤調(diào)換潤油劑。
另外,高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大,也會由于受應(yīng)力而變色。
7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋
(1)物料問題:
①物料污染;②物料未干燥;③物料顆粒不均。
(2)設(shè)備問題:
①檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流;②流涎,采用彈簧噴嘴; ③設(shè)備容量不足。
(3)注塑問題:
①物料降解,降低螺桿轉(zhuǎn)速,降低背壓力;②調(diào)整注射速度;③增大注射壓力;④加長注射時間;⑤加長全壓時間;⑥加長注射周期。
(4)溫度問題:
①料筒溫度太低或太高;②模溫太低,提高它;③模溫不均。④噴嘴溫度太高會流涎,降低它。
(5)模具問題:
①增大冷料穴;②增大流道;③拋光主流道、分流道、澆口;④增大澆口尺寸或改為扇形澆口;⑤改善排氣;⑥提高模腔光潔度;⑦清潔模腔;⑧潤滑劑過量,減少它或調(diào)換它;⑨去除模子內(nèi)露水(模子冷卻造成的);⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面,修改制品設(shè)計;試用澆口局部加熱。
8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁
產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁,通常由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。
(1)注塑問題:
①提高料筒溫度;②提高噴嘴溫度;③減慢注射速度;④增大注射壓力;⑤改變注射時間;⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。
(2)模具問題:
①提高模子溫度;②增大澆口尺寸;③改變澆口形狀(扇形澆口);④增大冷料穴;⑤增大分流道尺寸;⑥改變澆口位置;⑦改善排氣。
(3)物料問題:
①干燥物料;②去除物料中污染物。
9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮
產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。
(1)注塑問題:
加長注射周期間時;不過量充模下增大注射壓力;不過量充模下加長注射時間;不過量充模下加長全壓時間;不過量充模下增加注射量;降低物料溫度以減少翹曲;使充模物料保持最小限度以減少翹曲;使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲;增大注射速度;減慢頂出速度;制件退火;制件在定型架上冷卻;使注射周期正常。
(2)模具問題:
①改變澆口尺寸;②改變澆口位置;③增加輔助澆口;④增加頂出面積; ⑤保持頂出均衡;⑥要有足夠的排氣;⑦增加壁厚加強制件;⑧增加加強筋及圓角;⑨校對模子尺寸。
制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大、翹曲小;模具溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大、翹曲小。因此,必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。
10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸
產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。
(1)模具問題:
①不合理的模子尺寸;②制品頂出時變形;③物料充模不均;④充模料流中斷;⑤不合理的澆口尺寸;⑥不合理的分流道尺寸;⑦模子造成的注射周期反常。
(2)設(shè)備問題:
①加料系統(tǒng)不正常(柱塞式注壓機);②螺桿停止作用不正常;③螺桿轉(zhuǎn)速不正常;④背壓調(diào)節(jié)不均;⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常;⑥熱電偶失靈;⑦溫度控制系統(tǒng)不正常;⑧電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)不正常;⑨塑化容量不足;⑩設(shè)備造成的注射周期反常。
(3)注塑條件問題:
①模溫不均;②注射壓力低,提高它;③充模不足,加長注射時間,加長全壓時間;④料筒溫度太高,降低它;⑤噴嘴溫度太高,降低它;⑥操作造成的注射周期反常。
(4)物料問題:
①每批物料性能有變化;②物料顆料大小無規(guī)律;③物料不干。
11、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)
產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足,注料不足以及不正確的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi),注塑過程不可能正常。
(1)模具問題:
如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成,不要采用頂出機構(gòu);去除倒切口(陷槽);去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕;改善模子表面的光滑性;拋光模子表面動作方向應(yīng)與注射方向一致;增加斜度;增加有效頂出面積;改變頂出位置;校核頂出機構(gòu)的操作;在深抽芯模塑中,增強真空破壞及氣壓抽芯;模塑過程中檢查模腔是否變形,模架是否變形;檢查開模時,模子有否偏移;減小澆口尺寸;增設(shè)輔助澆口;重新安排澆口位置,(13)(14)(15)旨在減少模腔內(nèi)壓力;平衡多模槽的充模速率;防止注射斷流;如果制件設(shè)計不善,重新設(shè)計;克服模子造成的注塑周期反常。
(2)注塑問題:
①增加脫模劑或改善脫模劑;②調(diào)正物料供給量;③降低注射壓力;④縮短注射時間;⑤減少全壓時間;⑥降低模溫;⑦增加注射周期;⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。
(3)物料問題:
①清除物料污染;②物料中加潤滑劑;③干燥物料。
(4)設(shè)備問題:
①修繕頂出機構(gòu);②如果頂出行程不足,加長它;③校對模板是否平行;④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。
12、怎樣克服塑料粘貼流道
塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良,澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常 ,主流道直徑要足夠大,使制件脫模時澆口料仍未全部固化。
(1) 流道與模具問題:
①流道注口與噴嘴必須配偶好;②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑;③拋光主流道;④增加主流道錐度;⑤調(diào)正主流道直徑;⑥控制流道溫度;⑦增加澆口料拉出力;⑧降低模具溫度。
(2) 注塑條件問題:
①采用流道切斷;②減少注射供料;③降低注射壓力;④縮短注射時間;⑤減少全壓時間;⑥降低物料溫度;⑦降低料筒溫度;⑧降低噴嘴溫度;
(3) 物料問題:①清理物料污染;②干燥物料。
13、怎樣防止噴嘴流涎
噴嘴流涎主要由于物料過熱,粘度變小。
(1) 噴嘴與模子問題:
①采用彈簧針閥式噴嘴;②采用倒斜度噴嘴;③減小噴嘴孔;④增加冷料穴。
(2) 注塑條件問題:
①降低噴嘴溫度;②采用流道切斷;③降低物料溫度;600 ④降低注塑壓力;⑤縮短注射時間;⑥減少全壓時間。
(3) 物料問題:
①檢查物料是否污染;②干燥物料。
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