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注塑加工中防止注塑件粘貼模內(nèi)

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1521 來源:互聯(lián)網(wǎng)

注塑件粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足,注料不足以及不正確的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi),注塑過程不可能正常。

    (1)模具問題:

    如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成,不要采用頂出機構(gòu);

    去除倒切口(陷槽);

    去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕;

    改善模子表面的光滑性;

    拋光模子表面動作方向應(yīng)與注射方向一致;

    增加斜度;

    增加有效頂出面積;

    改變頂出位置;

    校核頂出機構(gòu)的操作;

    在深抽芯模塑中,增強真空破壞及氣壓抽芯;

    模塑過程中檢查模腔是否變形,模架是否變形;檢查開模時,模子有否偏移;

    減小澆口尺寸;

    增設(shè)輔助澆口;

    重新安排澆口位置,(13)(14)(15)旨在減少模腔內(nèi)壓力;

    平衡多模槽的充模速率;

    防止注射斷流;

    如果制件設(shè)計不善,重新設(shè)計;

    克服模子造成的注塑周期反常。

    (2)注塑問題:

    ①增加脫模劑或改善脫模劑;

    ②調(diào)正物料供給量;

    ③降低注射壓力;

    ④縮短注射時間;

    ⑤減少全壓時間;

    ⑥降低模溫;

    ⑦增加注射周期;

    ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。

    (3)物料問題:

    ①清除物料污染;

    ②物料中加潤滑劑;

    ③干燥物料。

    (4)設(shè)備問題:

    ①修繕頂出機構(gòu);

    ②如果頂出行程不足,加長它;

    ③校對模板是否平行;

    ④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。

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