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擠注成型閃亮出場(chǎng)
    定長(zhǎng)的較長(zhǎng)型、薄壁、異型材模樣的塑件注塑，一直受到所用材料流動(dòng)性能的限制。擠出不能提供用戶(hù)生產(chǎn)定長(zhǎng)產(chǎn)品所需的靈活性，對(duì)於與擠出方向成一定角度的結(jié)構(gòu)或幾何形狀，擠出技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

    一項(xiàng)名為Exjection（擠注成型）的新技術(shù)不僅保留了擠出和注塑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又避免了它們的缺點(diǎn)，可利用注塑技術(shù)生產(chǎn)型材類(lèi)塑件。

    在K2007展覽會(huì)上，恩格爾公司(ENGEL)在Emotion200/55全電動(dòng)注塑機(jī)（鎖模力550kN）上演示的Exjection技術(shù)成為展會(huì)一大亮點(diǎn)。恩格爾現(xiàn)場(chǎng)用這一系統(tǒng)生產(chǎn)壁厚1.2mm、外部尺寸930mm的薄壁異型材。

    Exjection與傳統(tǒng)注塑技術(shù)的主要區(qū)別在於：注射熔融材料的同時(shí)，具有一定剖面形狀的模具和機(jī)器縱軸成一個(gè)合適的角度移動(dòng)。

    為保證正確的模腔填充，需要精準(zhǔn)調(diào)節(jié)螺桿前進(jìn)速度，以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)熔體的流速，配合移動(dòng)模具的速度。模具的移動(dòng)形成連續(xù)的自由模腔空間，不斷被流入的熔融材料所填滿(mǎn)。為對(duì)熔融材料產(chǎn)生一定壓縮作用，使制件密實(shí)并避免縮痕，熔融材料在注射點(diǎn)的附近被壓縮，也就是說(shuō)，模具比熔融材料流動(dòng)所規(guī)定的理論速度要移動(dòng)得稍慢，實(shí)現(xiàn)一定的無(wú)壓力填充。這些條件都可通過(guò)ENGELE-motion系列全電動(dòng)注塑機(jī)得以實(shí)現(xiàn)。模具被伺服馬達(dá)和往復(fù)移動(dòng)的滾珠絲桿所推動(dòng)，保證注射與移動(dòng)的同步。模具區(qū)域內(nèi)E-motion鎖模裝置提供的極佳模板平行度和特定區(qū)域中均勻的壓縮分布，不僅可避免產(chǎn)生飛邊，還使形成鎖模力時(shí)移動(dòng)模具所需的力量極小。