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注塑成型的參數(shù)設(shè)定

時(shí)間:2019-11-25 03:40 閱讀:2267 來源:互聯(lián)網(wǎng)

1、事前確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定   ?、糯_認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。   ?、茩z查開閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。    ⑶射出壓力(P1)設(shè)定在最大值的60%。   ?、缺3謮毫Γ≒H)設(shè)定在最大值的30%。   ?、缮涑鏊俣龋╒1)設(shè)定在最大值的40%。   ?、事輻U轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。   ?、吮硥海≒B)設(shè)定在約10kg/cm2。    ⑻松退約設(shè)定在3mm。   ?、捅呵袚Q的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,則設(shè)定30mm。    ⑽計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。   ?、仙涑隹倳r(shí)間稍短,冷卻時(shí)間稍長設(shè)定。   2、手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正    ⑴閉鎖注塑件模具(確認(rèn)高壓的上升),射出座前進(jìn)。   ?、埔允謩?dòng)射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。   ?、锹輻U旋退進(jìn)料。   ?、却鋮s后開模取出成型品。   ?、芍貜?fù)⑴~⑷的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂等現(xiàn)象。   3、半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正   ?、庞?jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調(diào)為0,將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射,再向后調(diào)至發(fā)生毛邊,以其中間點(diǎn)為選擇位置。   ?、瞥鏊俣鹊男拚裀H回復(fù)到原水準(zhǔn),將射出速度上下調(diào)整,找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度,以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定]。   ?、潜3謮毫Φ男拚舷抡{(diào)整保持壓力,找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力,以其中間點(diǎn)為選擇保壓。    ⑷保壓時(shí)間[或射出時(shí)間]的修正逐步延長保持時(shí)間,直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。    ⑸冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間,并確認(rèn)下列情況可以滿足:1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡易算法:    ?、倮碚摾鋮s時(shí)間=S(1+2S)…….模溫60度以下。    ?、诶碚摾鋮s時(shí)間=1.3S(1+2S)…….注塑件模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。   ?、仕芑瘏?shù)的修正    ?、俅_認(rèn)背壓是否需要調(diào)整;     ②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間;    ?、鄞_認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定,可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。    ?、艽_認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現(xiàn)象,適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。   ?、硕伪号c多段射速的活用     ①一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應(yīng)以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行;    ?、诒簯?yīng)采用逐步下降,以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高,使成型品容易變形。

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