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深腔產(chǎn)品成型

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1117 來源:互聯(lián)網(wǎng)

劉青平 由于深腔成型產(chǎn)品越來越多,應用越來越廣泛,深腔成型有其特殊性及規(guī)律,本文根據(jù)深腔產(chǎn)品的成型原理,結(jié)合具體工作實踐,談談以下幾個方面的看法:一、深腔產(chǎn)品成型的幾點分析1、塑料原料 深腔成型,其流道一定比正常情況下長的多,這就要求塑料原料本身具有較低的粘度和好的流動性及較好的熱穩(wěn)定性。(在薄壁產(chǎn)品成型方面,這些顯得尤為重要。)2、機器 做深腔產(chǎn)品,最基本的前提就是:高的注射壓力;大的注射速率。而這二個條件又限制了普通型注塑件機不能做深腔產(chǎn)品。要解決這二個問題,可以從三個方面想辦法:一是增大油泵再生;二是油路;三是增加蓄能裝置。同時,做深腔產(chǎn)品亦要求機器有較大的開模距及較大的移模行程。3、注塑件模具 由于深腔產(chǎn)品型芯較長,加上成型壓力大,故型芯受力作用易產(chǎn)生彎曲變形或型芯固定不好容易產(chǎn)生松動,故注塑件模具外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到深腔產(chǎn)品的成型。所謂外觀質(zhì)量就是指注塑件模具型腔的表面形狀和表面粗糙度,它影響熔料的流動,而光潔度差勢必使注射壓力升高;內(nèi)在質(zhì)量就是指注塑件模具所選用的材料和注塑件模具本身的剛度;脫模和排氣是注塑件模具內(nèi)在質(zhì)量的兩個方面;澆口的選擇和模溫的控制亦是深腔注塑件模具不容忽視的重要因素。二、注塑件成型和注射壓制成 在深腔產(chǎn)品的成型方面,注射壓制成型法可部分取代注塑件成型法,這主要是前者比后者更有優(yōu)勢。三、深腔產(chǎn)品成型的局限性 深腔產(chǎn)品的成型,受到很多方面的限制,如塑料原料、注塑件模具、制作工藝等。同時,機器本身亦會受到限制,這是因為: 1、在深腔產(chǎn)品成型的技術方面還不是很成熟,很穩(wěn)定,這直接反映在注塑件模具的設計、制作和加工工藝水平上。但隨著技術的不斷發(fā)展,加上人們對深腔成型產(chǎn)品的進一步了解和認識,這些問題應很快會得到解決。 2、由于國內(nèi)目前生產(chǎn)的注塑件機基本上還是以機鉸式機為主,因為這種機器受到了兩個方面條件的制約,即模板行程、最大開距在同種類機器上不可能變更。要變更這兩組參數(shù),唯一的辦法是用大規(guī)格的機器。這樣機器的其它參數(shù)也相應增大,機器的能耗肯定增大,機器價格也會跟著提高,而且注塑件模具受力太大易變形,而且注塑件模具太小,注塑件模具受力不好易斷裂,另外如果兩邊連桿(鉸邊)不等長或注塑件模具不平衡造成不均衡,受力時,模板不平衡導致型芯傾斜,也會引致壁厚不均。 3、用傳統(tǒng)液壓式機來替代機鉸式機做深腔產(chǎn)品,應當說好得多,但傳統(tǒng)液壓式機普遍存在啟、閉模速度慢,升壓時間長的缺點。如果解決了這幾個問題,液壓式機在深腔成型產(chǎn)品方面的優(yōu)勢將會顯露出來。四、解決辦法 雖然目前在深腔產(chǎn)品的成型方面還受到許多條件的制約,但克服這些不利因素的辦法亦會很多。 首先,是解決塑料原料的問題。但這個問題現(xiàn)在已得到根本解決。 其次是注塑件模具的設計、制造和產(chǎn)品的制作工藝問題,這種深腔注塑件模具,應選擇強度高、耐磨、耐腐蝕的材料制作。模溫控制、澆口的選擇、排氣也應加以考慮。注塑件模具的分型面也可設計在不同的平面上,頂出、脫??梢园秧斸槜U與注塑件模具型芯相連接,其次要重視型芯的強度,型芯模。 最后就是解決機器的問題。在這里,筆者向大家推薦本公司研制生產(chǎn)的四缸直鎖二板式注塑件機。(如圖示) 這種機器的最大特點是: 1、開合模精度高,受力均衡。 2、開合模行程長,開模力大,還可根據(jù)用戶要求加長。 3、升壓時間短,開合模速度快,無沖擊、爬行現(xiàn)象。 4、液壓系統(tǒng)簡單,操作維修方便。 5、不用調(diào)模,不用潤滑,無磨損。 6、鎖模系統(tǒng)的封閉力線短,系統(tǒng)剛度強。 7、低壓護??煽?,能耗少。 由于以上的特點,決定了這種機器特別適合做深腔產(chǎn)品。 四缸直鎖二板式注塑件機問世幾年,其技術水平日趨完善,在很多方面是機鉸式機、傳統(tǒng)液壓機不可比擬的,這在很多注塑件加工家,甚至在國外客戶那里已得到充分認可,并顯示出其絕對優(yōu)勢。 廣東泓利機器有限公司

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