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熔接線機(jī)理

時(shí)間:2019-11-25 03:40 閱讀:1010 來源:互聯(lián)網(wǎng)

注塑件成型過程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生熔接線,熔接線是注塑件成型制品最嚴(yán)重的成型缺陷之一,它不但影響制品的外觀質(zhì)量,而且熔接線對(duì)制品強(qiáng)度有影響,并且在涂漆等后處理時(shí),熔接線難以處理,所以必須縮短熔接線的長度。由于熔融樹脂填充互相遇合的界面顯示在表面上,致使強(qiáng)度及外觀降低,為了在需承受外力的部位或者醒目的部位不產(chǎn)生熔接線,將熔接線移至不影響外觀及使用強(qiáng)度的部位,此時(shí)可通過CAE軟件預(yù)測(cè)熔接線位置,再通過改變制品設(shè)計(jì)或澆口設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)注塑件模具時(shí),盡可能產(chǎn)生熔接線的部分移動(dòng)到強(qiáng)度及外觀質(zhì)量不是重要的位置熔接線常常發(fā)生在注塑件成型時(shí)熔融樹脂合流的地方,提高注射壓力、熔料溫度和模腔溫度有助于克服注塑件時(shí)澆注系統(tǒng)對(duì)熔體的流動(dòng)阻力,能有效地將注射保壓壓力傳遞到料流前端,使料流匯合處能在較高壓力下融合,從而熔接痕處密度增大,強(qiáng)度提高;故熔體融合得較好,應(yīng)該注意的是,由于制品結(jié)構(gòu)本身的要求使熔接線/融合痕不可避免,但通過控制相遇的兩股熔體溫度差(不超過10 -C)、提高注射壓力和模腔溫度等工藝條件使熔體融合處的強(qiáng)度提高一些。

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