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[轉(zhuǎn)]產(chǎn)品成型缺陷及其對策2六、開裂、裂紋、微裂和發(fā)白有的成型制件并沒有局部破碎，只是表面產(chǎn)生微細(xì)的開裂，根據(jù)其程度和外觀上的差別，把較嚴(yán)重的叫開裂或裂縫，較輕微的叫做微裂或龜裂。其中微裂不僅則成型后產(chǎn)生；放置后或與溶劑蒸氣等接觸時也會發(fā)生。而ABS和耐沖擊聚苯乙烯根本不產(chǎn)生這種現(xiàn)象，卻以頂桿推頂部位發(fā)白的形式表現(xiàn)出來，采用熱風(fēng)加溫則可消除這種發(fā)白現(xiàn)象。 1、產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有下兩幾點(diǎn)。 1．脫模不暢、成型時模的拔模斜度不足，成為例拔模斜度，或拋光極差，因此制件脫模困難，往拄造成制件破損或發(fā)白。由于主澆道拋光不好使制件粘在靜模、或者動模上，有側(cè)壁凸凹并采用硬性脫模時，更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 總之發(fā)生這種缺陷時，首先應(yīng)注意注塑件模具的拋光，并在增大拔模斜度的同時在成型制件開裂處附近增設(shè)頂桿，使制件不彎曲、合理地脫模。 對于聚甲基丙烯酸甲酯成型制件，因塑料本身較脆、表面要求有光澤，大多采用鍍鉻注塑件模具成型。然而電鍍具有平面不易鍍覆的性質(zhì)，卻易放覆到轉(zhuǎn)角處；因而成為倒拔模斜度，所以必須予以特別注意。 2．過填充 由于過分擔(dān)心成型縮孔，結(jié)果注入棋腔的熔料過多，使成型制件內(nèi)部產(chǎn)生極大的應(yīng)變。這時收縮變得很小，不但容易開裂，并且放置一段時間后內(nèi)部應(yīng)變更容易造成微裂。要消除過填充的開裂可提高熔料溫度、降低注射壓力、提高注塑件模具溫度，但只要保證熔料易于注入模腔即可。根據(jù)成型制件外觀等有關(guān)原因，必須以過填充的方式成型時，為使制件不發(fā)生微裂，成型后應(yīng)進(jìn)行塑化處理，這對消除內(nèi)部應(yīng)變是有效的。 3．冷卻不充分 在末完全硬化時就將制件頂出，有時頂仟周困開裂或發(fā)白?！ㄟ^充分冷卻或改變注塑件模具本身的冷卻方式等，可消除這利，缺陷。 4．嵌件周圍開裂 置入嵌件成型時由于塑料的收縮，應(yīng)力顯著地集中在嵌件周圍。這個力雖然能牢固地保持住嵌件，但是應(yīng)力過大時嵌件周圍塑料往往開裂。要減少嵌件周圍的開裂，有效的是預(yù)熱嵌件或盡量縮小收縮差，進(jìn)行塑化處理效果更明顯。七．熔接痕成型時熔料匯合處產(chǎn)生的細(xì)線被稱做熔接痕，這是低溫熔料相匯合因不能完全熔合而產(chǎn)生的。這種熔接痕只發(fā)生在熔料匯合部位，就是說，只發(fā)生在帶孔成型制件、或多個澆口成型的制件，該處的強(qiáng)度低于其它部分。柵格等制件的熔接痕出現(xiàn)在中心，對強(qiáng)度和外觀有影響。熔接痕的詳細(xì)情況敘述如下。 1、熔接痕位置不當(dāng) 熔接痕產(chǎn)生的部位與澆口，制件形狀有關(guān)，當(dāng)不能消除時應(yīng)把它移到不影響外觀質(zhì)量的位置。為此，需要考慮移動澆口位置，改變澆口尺寸并保持平衡；、改變制件壁厚等方法。 2、熔料流動性不足 ， 如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使熔接痕明顯、強(qiáng)度下降；因此下降使熔接痕仍在原來的位置上，也應(yīng)使之不明顯，以減少對外觀及強(qiáng)度的影響。措施是使熔料以高溫、高壓流到匯合處；'若能降低流動阻力就更好了。：所以，應(yīng)采取升高熔料溫度來提高流動性；加快注射速度使熔料不降溫就達(dá)到匯合處， s升高注塑件模具溫度減少熔料降溫；擴(kuò)大澆口或加厚到達(dá)匯合處路徑上的制件壁厚，以減少流動阻力。改用流動性良好的塑料有利于減輕熔接痕。采用多個澆口成型時肯定會產(chǎn)生熔接痕，而用單澆口能夠成型時，就可能不產(chǎn)生熔接痕。 3．存在空氣或揮發(fā)成分 熔接痕雖然如上所述是難免的，但在熔料流動時首先應(yīng)把空氣或揮發(fā)成分排除掉‘如果排氣不暢，熔接痕當(dāng)然變得明顯。這種情形嚴(yán)重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；考慮到有這種可能時，有必要利用鑲件的縫隙排氣或設(shè)置排氣孔道，對于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反。有時甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明顯。 4。脫模劑造成 當(dāng)模腔表面涂有脫模劑時，一旦被熔料運(yùn)送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產(chǎn)生熔接痕。當(dāng)使用含硅脫模劑時，這種現(xiàn)象更嚴(yán)重。如果這種熔接痕粗重，往往使制件變得脆弱，并且易開裂(參照脆弱)。 5。著色劑造成 如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片制件，熔接痕明顯地隨著色劑的性質(zhì)變化。消除這種熔接痕是困難的(參照顏色不勻)。八、波 紋所謂波紋，是指熔料流入模腔后出現(xiàn)的以澆口為中心的條紋。這是由于模腔各面熔料冷凝硬化不均勻所產(chǎn)生的。詳細(xì)說明如下。 1．塑料粘度過大。熔料粘度過大時一接觸到模腔表面很快就冷凝，后面流來的熔料迫使冷凝料繼續(xù)流動，，從而產(chǎn)生條紋。：條紋產(chǎn)生的原因多數(shù)是注塑件模具溫度不適當(dāng)?？捎酶淖兂尚蜅l件，即提高熔料溫度和注塑件模具溫度來消除。 2．熔料溫度不均勻 滯留在注射機(jī)噴咀頭部的熔料，應(yīng)與成型制件脫模時一起除掉。如有殘余部分或有主澆道及澆道冷卻了的冷料，被注入模腔，也同樣產(chǎn)生波紋。一開始就注入熱的熔料即可消陳波絞。注重拋光注射機(jī)噴嘴、升高噴嘴溫度、注塑件模具上設(shè)計(jì)足夠大的冷料穴等也可消除波紋。 3、注塑件模具溫度不適宜 注塑件模具溫度過低，處于低溫部位的熔料就立即冷凝，因而產(chǎn)生波紋。雖然提高注塑件模具溫度能夠消除這種缺陷，但是這樣必將延長成型周期。九、銀 絲這是出現(xiàn)在制件表面熔料流動方向上的銀白色紋理；這種現(xiàn)象的原因雖然很多，但主要是原料干燥不徹底，由水分或揮發(fā)成分造成的。當(dāng)產(chǎn)生銀絲時，首先要用徹底干燥的顆粒料進(jìn)行成型實(shí)驗(yàn)，若這樣尚不能消除，可檢查其他原因。：銀絲產(chǎn)生的具體原因分述如下； 1．由水分或揮發(fā)成分引起的 如果用未經(jīng)充分干燥的塑料成型，水分或揮發(fā)成分在料筒內(nèi)被氣化，并隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，并沿著流動方向形成白色紋理，這就是出現(xiàn)在制件上的銀絲。 進(jìn)行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節(jié)空氣濕度極高，有時干燥料在料斗內(nèi)吸潮也會產(chǎn)生銀絲。對于壁厚變化大的制件由于排氣不暢及注射量不足，，也容易產(chǎn)生銀絲。 螺桿的形式也是產(chǎn)生銀絲的有關(guān)因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產(chǎn)生銀絲的狀態(tài)也不相同。 2．由塑料分解引起 塑料本身分解，或者添加的穩(wěn)定劑、防止帶電劑等分解，結(jié)果產(chǎn)生氣體，這與未完全干操的情形相同，往往也產(chǎn)生銀絲。這時為使塑料不分解，應(yīng)降低熔料溫度成型，同時還應(yīng)縮短熔料在料筒內(nèi)的停留時間。 3．卷入空氣引起 隨著顆粒料一起從料斗進(jìn)入料筒的空氣，經(jīng)過螺稈和料筒之間的縫隙，或者校塞和料筒之間被排向后方；螺桿式注射機(jī)把卷入的空氣一直運(yùn)送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產(chǎn)生根絲。如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒后部溫度偏低些，就可解決這個問題。變更既定成型條件如降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、提高背壓，就可以避免出現(xiàn)銀絲。 4，熔料溫度偏低引起． 如果注入模腔的熔料溫度偏低，；一般表現(xiàn)為波紋，有的注塑件模具往往出現(xiàn)銀絲。這種情形與波紋中的2．相同，因而采取的措施也相同，提高熔料溫度、加大注塑件模具的冷料穴等都可以消除銀絲。 5．模腔表面的水分或揮發(fā)成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之后往往造成銀絲缺陷。這時制件表面發(fā)暗(，暈包膜)，如果消除了發(fā)暗這一缺陷，同時也就消除了銀絲缺陷（參照暈：色膜；光澤不佳部分)。 6，由塑料粉造成 不使用顆粒料、而直接使用粉料成型時，或者往顆料中摻入大量粉料成型時，很容易卷入空氣。這與上述3．相同，因此應(yīng)遵循3．的要求解決銀絲缺陷。，要采用粉料成型，應(yīng)采用壓縮比大，不卷入空氣的特殊螺桿． 7．混入異種塑料引起 把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時也會出現(xiàn)銀絲缺陷。徹底清洗料簡．使用未被污染的原料即可解決這個問題。十、燒傷燒傷現(xiàn)象是熔接痕部分與型腔末端的局部塑料被燒焦變黑。這如在填充不足的5。中及熔接痕的3．中說到的一樣，因型腔內(nèi)部的空氣排不出去，被絕熱壓縮達(dá)高溫，使塑料焦化而產(chǎn)生燒傷。因而解決辦法與前面說到的相同。降低注射速度，留出空氣從分型面排出的時間，或者改變注塑件模具結(jié)構(gòu)，使空氣能從鑲件的縫隙、頂稈的孔隙、開設(shè)在分型面上的淺楷等處排出。十一、黑色條紋成型制件上形成的照線叫黑色條紋，其原因主要有下面幾點(diǎn)。 1．塑料過熱分解引起； 塑料或添加的紫外線吸收劑、防止帶電添加劑等在料筒內(nèi)過熱分解，或者在料筒內(nèi)停留時間過長而分解，變成黑色。如果將變黑的塑料注入型腔，則變成成型制件的黑色條紋。 只要防止塑料在料簡內(nèi)長時間停留或過熱，就可消涂這種缺陷。所以使用柱塞式注射機(jī)產(chǎn)生這種缺陷的可能性很小，如果使用螺桿式注射機(jī)，最好降低熔料成型溫度。然而，無論如何都有必要不定期清洗料筒。因?yàn)榉乐箮щ妱┑忍砑觿┍人芰媳旧砟蜔嵝圆?，摻入這種添加劑時應(yīng)十分注意熔料溫度?！?2?？諝獗唤^熱壓縮引起 空氣在料筒內(nèi)被絕熱壓縮達(dá)高溫，造成黑色條紋。一般只有使用滑移性極差的非注塑件成型顆粒料時才會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 3。加熱圈等被燒壞引起 當(dāng)加熱圈和逆止閥等燒損時，從其縫隙會漏出燒焦塑料，有時會出現(xiàn)黑色條紋。在這種情況下，除了立即修理和更換外，沒有其他解決辦法。 十二、暈色膜 (發(fā)暗)、光澤不佳制件表面光澤達(dá)不到塑料本來的光亮程度，這種模糊發(fā)暗的現(xiàn)象叫做光澤不佳。此時，往往在表面生成乳白色膜，而使透明件不透明，或透明度降低，具體產(chǎn)生的原因有下面幾種。 1。注塑件模具拋光不佳 成型制件表面是模腔表面面目的再現(xiàn)，如果注塑件模具拋光不佳，其微小的凸凹將使光澤降低，從而使透明制件的透光率下降，透明反變差。改善注塑件模具拋光即可解決這個問題，如要求完全透明時，將模腔表面鍍鉻就可以提高制件的遠(yuǎn)明度。 2．塑料流動性不足 熔料一接觸到模腔表面如果立刻冷凝硬化生成細(xì)微的凸凹，則制件對模勝表面光潔度的復(fù)現(xiàn)性變差，降低了制件的光澤。如能減緩塑料的冷凝硬化，可消除這種缺陷，因此可以采用提高熔料溫度、注射速度和注塑件模具溫皮的辦法。 3．由塑料中的揮發(fā)成分引起 塑料中的揮發(fā)成分因受熱而蒸發(fā)，一接觸到?jīng)龅哪Ｇ痪湍墼诒砻嫔?，妨礙了熔料與模腔的密貼，不可能再現(xiàn)模腔表面的光澤。如能防止塑料受熱分解而不產(chǎn)生氣體，就可以解決這個問題。所以，應(yīng)充分進(jìn)行領(lǐng)先干燥，使揮發(fā)成分完全揮發(fā)掉為好。最好將熔料溫度降低到塑料或添加劑不分解的溫度范圍內(nèi)并且適當(dāng)縮短滯留時間。 4．模腔表面存在脫模劑引起 如果模腔表面附著脫模劑，阻礙熔料與模腔的密貼，往往使制件表面模糊發(fā)暗。脫模劑過多有時造成波紋，有時佼制件變脆，因此必須嚴(yán)格禁止過量使用。 5．注塑件模具溫度不適當(dāng)引起 有些塑料的光澤隨著注塑件模具溫度的不同有顯著變化，即在某：—溫度以下，完全沒有光澤；如果提高溫度，光澤就會變好，將注塑件模具溫度提高到出光澤的溫度，就可消陳光澤不佳。