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注塑機(jī)維修方法總結(jié)(三)
四: 液壓部分故障問題與處理方法:.
(一):液壓油污染:
1):油中混入空氣。主要由于管接頭,液壓泵,液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。
2):油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
3):油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑,焊渣,銹片以及金屬粉未。
4):油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì),使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì),這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。
(二):溫度對液壓油的粘度有什么影響:
造成的影響:1):當(dāng)溫度升高時,油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。(正常溫度在30~50℃之間)
(三):爬行故障:
產(chǎn)生的原因:1):潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。
2):液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。
3):機(jī)械剛性原因。零件磨損變形,引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。
(四):開機(jī)生產(chǎn)一段時間后,油泵響。
處理方法:1):吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管,濾網(wǎng)。
2):濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。
3):油泵磨損:檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。
(五):馬達(dá)起動后,壓力表有壓力,沒有流量。
處理方法:1):DA板壞,維修D(zhuǎn)A板。
2):溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查,清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
(六):無壓力流量
1):檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。
2):檢查有無漏油。
3):檢查壓力流量閥有無電流。
4):有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓,更換或清洗。
六:注塑機(jī)調(diào)試操作規(guī)程:
(一):注塑機(jī)的安裝條件:
我公司注塑機(jī)地基要求分三個等級:
A﹑600T以下機(jī)型:
(1) 地基承載能力要求10T/M2 以上。
(2) 鋪設(shè)250-300mm水磨石車間地面。
(3) 用減震墊安裝即可。
B﹑750T~1000T機(jī)型(按地基圖施工):
(1) 地基承載能力要求10T/M2 以上。
(2) 開挖后,鋪設(shè)Φ8-150×150mm鋼筋網(wǎng)一層。
(3) 澆灌300mm厚水磨水石地面。
(4) 用可調(diào)斜鐵墊腳。
C﹑1000T以上機(jī)型(按地基圖施工)。
(1)地基承載能力要求大于12T/M 2。
(2)底層鋪設(shè)Φ12-Φ18,150×150鋼筋網(wǎng)。
(3)澆灌C25號混凝土并預(yù)留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳釘后現(xiàn)澆)。
(4)整平安裝面。
(5)用可調(diào)斜鐵墊腳,下墊δ10-δ15mm鋼板(按墊腳底面積的兩倍)。
(6)整機(jī)全重安裝完后,靜置七天,開機(jī)前還得調(diào)校整機(jī)水平,并使每塊墊腳受力均衡,澆灌C25號混凝土并預(yù)留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳螺釘后現(xiàn)澆) ,整平安裝面。
(二):機(jī)架調(diào)水平要求
調(diào)整水平的目的,是為了避免鎖模部分機(jī)架出現(xiàn)扭曲,以至鎖模射臺機(jī)構(gòu)不能正常使用。鎖模部分1000mm:0.05mm,射臺部分1000mm:0.03mm。
(三):注塑機(jī)現(xiàn)場安裝檢查;
機(jī)器到場后,在未吊裝前用軟物保護(hù)哥林柱,以免劃傷哥林柱。如果是分體運(yùn)輸,先用木板在地面墊好鎖模裝置,然后進(jìn)行拼裝,用水平僅放在哥林柱上。并通過調(diào)整避震腳的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié),直至機(jī)架在橫向與縱向符合水平。
(四):注塑機(jī)水電的安裝:
1):外接水有兩部分(1)熔膠筒運(yùn)水圈及模具。(2)油冷器下方為進(jìn)水口,上方為排水口。。
2):采用三相四線電源380V,并加裝地線。
(五):加裝液壓油,潤滑油。
1):揭開油箱加油蓋,注入46#抗磨液壓油,直至油位高于油位計中間刻度。加完液壓油后,在三小時內(nèi)不要開動馬達(dá),以利油液中的氣體排出。
2):潤滑油,分機(jī)鉸潤滑用150#齒輪油。射臺導(dǎo)桿及軸承用鋰基潤滑脂。尾板調(diào)模用二硫化鉬。
(六):電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向檢查
運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:1):先檢查電源線,接地線是否牢固。
2):液壓油是否注入到油箱的油位,潤滑油脂是否加到各潤滑點(diǎn)。
3):檢查各壓力喉管,是否接好。螺絲是否緊固。
檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向:1):拆下射臺后封板,以方便檢查油泵馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向
2):僅能在手動模式下起動馬達(dá)。用手能轉(zhuǎn)動電機(jī)軸,除變量泵。
3):在油泵馬達(dá)運(yùn)傳大約3-5秒,按下“急停”并掉電源,從油泵軸端觀察是否順時針旋轉(zhuǎn)。
4):如油泵馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯誤,應(yīng)先關(guān)閉電箱電源和廠房內(nèi)供電電源,在電箱電源接線端子上,將其中二根電源線對換位置,不可更換馬達(dá)之接線。
5):交替起動和停止馬達(dá)多次(不少于5次)以便排除油泵內(nèi)空氣。
6):在運(yùn)轉(zhuǎn)后大約20秒,停止馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(七):機(jī)械安全裝置的檢查及測試:
1):機(jī)械安全裝置是一種直接的安全裝置。當(dāng)安全門打開時,機(jī)械鎖桿擋板變?yōu)榉蛛x,擋板向下方落下,此時移動模板,機(jī)械桿碰到擋板,鎖模動作馬上停止。
(八):電器安全裝置的檢查及測試:
1):它是通過安全門開閉來控制鎖模信號。當(dāng)前安全門或后安全門打開時,兩個安全限位器分別給電腦輸入前或后安全門沒有開閉的信號,從而切斷鎖模信號,使模具不能開閉。檢查步驟:
(1):起動馬達(dá)關(guān)上安全門。
(2):按“合模”鍵,進(jìn)行鎖模動作。
(3):當(dāng)模板向前移動時,打開安全門確認(rèn)移動模板是否停止移動。
(九):油壓安全裝置:
1):該安全閥裝在安全門前門下方,當(dāng)打開安全門時,裝置上的凸輪壓住控制閥,切斷鎖模的油壓回路,不能鎖模。
(十):模具的選擇與安裝:
模具的選擇:1):哥林柱間距,最大,小容模量,最大開模行程,需參見規(guī)格表。
2):根據(jù)模厚調(diào)整適當(dāng)開模位置。
模具的安裝:1):按“調(diào)試鍵”,選擇“調(diào)模厚”或“調(diào)模薄”調(diào)校鎖模頭板與二板之間的距離。
2):確認(rèn)頂針位置是否與模具孔相配合。
3):手動頂針向最前位置,拆下不需要的頂針桿。
4):確認(rèn)頂針行程是否足夠,并收緊頂針桿螺絲。螺絲用來調(diào)整長度。
5):清潔模具及頭二板面,用吊環(huán)或鋼絲吊起模具,放入頭二板之間,將模具的定位環(huán)對準(zhǔn)頭板的中心孔后,關(guān)上安全門。
6):按“調(diào)試鍵”,在功能頁面取消“特快”鎖模操作,使二板前進(jìn)直至壓緊模具。停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),使用碼模夾及螺絲固定模具于模板上。
7):拆下鋼絲繩,起動馬達(dá),手動慢速開模打開模具,直至開到合適位置,并頂針向前檢查頂針行程是否足夠。
8):調(diào)整模具所需的鎖模力,鎖模力的調(diào)整以成型產(chǎn)品無毛邊的壓力為佳,
9):模具安裝好后,必須調(diào)校低壓鎖模,以測試模具內(nèi)有異物時,合模時間到能否合模到終止位置,并發(fā)出報警。
10):接模具冷卻水。
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