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注塑冷卻定型過程詳細(xì)流程
時(shí)間:2019-11-25 03:40
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來源:互聯(lián)網(wǎng)
冷卻定型過程是從澆口“封凍”開始至制品脫模為止,冷卻定型過程的特點(diǎn)是溫度表現(xiàn)是主要的。一般從澆口凍結(jié)到制品脫模,仍需在型腔中繼續(xù)冷卻一段時(shí)間,以保證制品脫模時(shí)有足夠的剛度而不致扭曲變形。此過程中,模腔內(nèi)熔體溫度逐漸變低,型腔壓力變化與保壓時(shí)間有關(guān),保壓時(shí)間越長,型腔殘余應(yīng)力越大。
脫模時(shí)理想的殘余應(yīng)力為零,殘余應(yīng)力大于零,脫模困難;殘余應(yīng)力小于零,制品表面容易出現(xiàn)凹陷或內(nèi)部產(chǎn)生真空泡。塑料體積的變化規(guī)律實(shí)際上就是塑料密度的變化規(guī)律,即保壓時(shí)間越長則澆口凍結(jié)時(shí)塑料溫度越高,型腔壓力越高則制品密度越大;保壓時(shí)間一定,脫模溫度越高,雖然此時(shí)模腔壓力也越高,但制品密度小,且脫模后制品將產(chǎn)生較大的后收縮,致使制品內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。 塑料制件在模內(nèi)冷卻至具有足夠剛度即可脫模。脫模溫度不宜過高,一般控制在熱變形溫度與模具溫度之間。