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      電鍍件易漂浮,與掛具接觸的地方易被燒焦因?yàn)樗芰系谋戎匦?所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個(gè)小盤一樣,內(nèi)表面凹進(jìn)去,邊上有兩個(gè)小孔,開始只用一根銅絲卡著兩個(gè)小孔進(jìn)行電鍍。由于電鍍中氣體的放出,燈罩易與銅絲脫離,加之銅絲也輕,不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物,解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點(diǎn)被燒焦,并露出塑料,是因?qū)щ姴涣家鸬?。為了解決工件漂浮與導(dǎo)電問題,我們?cè)O(shè)計(jì)了專門的夾具。夾具有一定的重量,上燈罩后不再浮起,再用兩個(gè)較寬的導(dǎo)電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點(diǎn)就不會(huì)燒焦了。
       塑料鍍前處理液及處理工藝配方
配方1    塑料電鍍預(yù)處理凈化溶液 氫氧化鈉 25S／L 碳酸鈉 30S／L 磷酸鈉 50p／L 肥皂粉 適量 水 加至11 描述 工藝條件：處理溫度50℃，時(shí)間以去凈油污為準(zhǔn)。凈化是除去塑料制品表面的油污和雜質(zhì)，以保證表面潔凈，促進(jìn)粗化均勻。
配方2    粗化溶液(一) 硫酸 1840g 鉻酐 150~200g 水 450g 描述 工藝條件：處理溫度40-50cC，時(shí)間(對(duì)BS、PVC塑料)1-2ho
 配方3   粗化溶液(二) 無水乙醇 394．65g 丙酮 394．90g 工藝條件 處理溫度室溫，時(shí)間10-20min。 描述 粗化的作用是使塑料表面微觀粗糙，使塑料制品由憎水變成親水，從而提高基體與鍍層的結(jié)合力。
配方4    塑料電鍍粗化液 氧化鉻 70g 水 150mL 濃硫酸 350mL 描述 70g氧化鉻溶于150mL的水中，再緩慢地倒入濃硫酸350mL即可。 塑料電鍍前先將制品放在60?70~C的粗化液中處理1?20h(ABS塑料1h，聚苯乙烯20h)，然后進(jìn)行敏化處理。
　　燈罩化學(xué)鍍銅時(shí)出現(xiàn)氣泡,電鍍后氣泡變大,并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知,化學(xué)鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問題都會(huì)導(dǎo)致鼓泡。引起結(jié)合力不好的原因有很多,經(jīng)常易出現(xiàn)問題的是除油過程和粗化過程。除油不徹底,會(huì)引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學(xué)除油(塑料件不適宜用有機(jī)溶劑除油),操作時(shí),溫度升高到65～70℃,不斷地抖動(dòng)工件,直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過程。粗化不足,結(jié)合力下降;粗化過度,又會(huì)使孔變大變形,結(jié)合力也會(huì)降低。
　　由于敏化液中二價(jià)錫極不穩(wěn)定,所以敏化液易失效,如不調(diào)整,會(huì)導(dǎo)致活化失敗。活化不足,會(huì)使化學(xué)鍍層沉積不全;而活化過度,使活性金屬在表面還原過多而形成不連續(xù)膜層,也會(huì)使結(jié)合力下降。我們從除油開始,嚴(yán)格按除油液配方和操作條件,又檢查粗化工序的時(shí)間、溫度,新配制了敏化液和活化液,結(jié)果化學(xué)鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復(fù)試驗(yàn),結(jié)果一樣,最后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時(shí)懷疑是否料的成分及成型工藝有問題,因?yàn)锳BS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關(guān)系。
　　ABS塑膠原料易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2～4h,周圍環(huán)境也必須干燥。ABS塑膠原料中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導(dǎo)下,將要注塑的原料在80℃下烘干2～4h,經(jīng)檢驗(yàn)符合電鍍要求后再進(jìn)行注塑。改進(jìn)后的燈罩電鍍后鼓泡問題再?zèng)]有出現(xiàn)。
　　燈罩電鍍后表面出現(xiàn)黑斑,無光澤燈罩化學(xué)鍍銅后,轉(zhuǎn)入電鍍工序,我們采用的工藝流程是:鍍鎳→鍍銅→鍍亮鎳→鍍鉻。鍍銅溶液比較穩(wěn)定,主要問題是銅陽極在電鍍中易產(chǎn)生銅粉(Cu2O),銅粉進(jìn)入鍍液會(huì)引起鍍層粗糙。我們用耐蝕性陽極布包住陽極再放入陽極套中,電鍍后經(jīng)常打開清洗,因此,鍍銅后表面光亮、細(xì)致、沒出現(xiàn)任何問題。零件鍍亮鎳后表面無光澤,而且有黑斑,加光亮劑后,問題仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范圍之內(nèi)。
　　槽液放置一夜后,把上清液全部倒到備用槽,發(fā)現(xiàn)鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經(jīng)分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時(shí),空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來還發(fā)現(xiàn),由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導(dǎo)電棒,導(dǎo)電棒上帶有鍍鉻時(shí)留下的鉻酐,鍍鎳時(shí),易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質(zhì),這些都是引起發(fā)黑的原因。銅雜質(zhì)可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價(jià)鉻,先用硫酸調(diào)節(jié)鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2～0.4g/L,攪拌,使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,然后用低電流密度除去三價(jià)鉻。
　　最后用活性炭處理過濾除去有機(jī)雜質(zhì)。槽液經(jīng)處理后,鍍鎳后再?zèng)]有出現(xiàn)黑斑。套鉻時(shí),燈罩的凹部采用象形陽極,最后鍍出的燈罩光亮、細(xì)致,符合產(chǎn)品要求。
　　塑料件的成分及成型工藝不能忽視,這往往是電鍍工作者不易覺察的問題。
　　電鍍時(shí)要設(shè)計(jì)專用的掛具。
　　注意槽液的維護(hù),使各成分保持在工藝規(guī)范內(nèi)。
　　加強(qiáng)工序間的清洗,不要把其它雜質(zhì)帶入。

ABS/3001MG2A/日本UMG 產(chǎn)品屬性