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如何改善冷沖模具實效狀況
????????冷沖模具的工作條件較為復雜和惡劣,模具在使用過程中往往交織著多種損傷,使用過程中,容易出現(xiàn)以下失效形式:
????????1、斷裂失效
????????斷裂失效是指模具在使用中突然出現(xiàn)大裂紋或破損而失效。模具材料韌度和強度不夠,是產(chǎn)生斷裂失效兩大因素。
????????2、磨損失效
????????磨損失效時模具的工作部件與被加工材料之間相對運動產(chǎn)生的損耗過大而失效。為防止磨損失效,常采用高鉻合金鋼,但其碳化物尺寸大偏析嚴重也常導致脆性斷裂。
????????3、變形失效
????????變形失效指模具發(fā)生永久變形,造成模具失效。常采用淬透性較好的高碳低合金鋼、高碳高合金鋼。但當模具較大較厚時,淬火工藝不當,也可能出現(xiàn)變形失效。
????????4、疲勞失效
????????疲勞失效指模具在交變應力作用下,裂紋不斷生成、擴大,最終失效。
????????為提高冷沖模具的質量,避免失效,生產(chǎn)中常采用以下措施:
????????1、合理選材
????????斷裂失效為主,可選擇韌性好的材料CrWMn鋼、9Mn2V鋼、GD、CH鋼等;磨損失效為主,可采用Cr12、Cr12MoV、LD、GM鋼等。
????????2、熱處理
????????1)提高高溫調質加熱溫度可以使碳化物細化固溶,高溫回火可以改善碳化物形態(tài)和分布、細化晶粒增加工件塑性。
????????2)為避免模具失效,加熱過程中分級加熱,縮短高溫停留時間,放入冷卻劑后旋轉翻轉力求冷卻均勻,以減小淬火變形及小裂紋的產(chǎn)生。
????????3、合理鍛造
????????采用十字鐓拔法鍛造(軸向、徑向反復鐓拔),可以使高鉻合金鋼模具鍛后的碳化物級別小于3級。同時,嚴格控制鍛造溫度,防止鍛造裂紋產(chǎn)生;鍛后常用余熱球化退火,以利于最終熱處理。
????????4、線切割加工
????????模具采用多次線切割加工,最后精修采用小能量減小白亮層厚度和裂紋深度。線切割加工后采用200℃補充回火消除線切割附加應力,可以有效提高模具壽命。