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一文讀懂潤滑劑

時間:2020-05-17 10:07 閱讀:1848 來源:互聯(lián)網(wǎng)

????????潤滑劑是一類用來改善塑料,橡膠等聚合物的加工性能和表觀性能的助劑。除一般意義上的減少磨擦,提高樹脂或膠料加工過程中的流動性和脫模性作用外,潤滑劑的功能還可延伸到增加制品的表面光潔性,防止制品之間相互粘連等界面性能方面。就加工改性作用而言,潤滑劑在聚合物加工過程主要降低樹脂或膠料與加工設(shè)備之間和聚合物分子之間的相互磨擦,進而達到降低扭矩,節(jié)約能耗,促進流動和提高質(zhì)量的目的。

????????潤滑劑可分為內(nèi)、外潤滑劑兩種,內(nèi)、外潤滑劑的區(qū)分主要依其與樹脂的相容性大小。

????????內(nèi)潤滑劑與樹脂的親和力大,其作用是降低大分子間的作用力;

????????外潤滑劑與樹脂的親和力小,其作用是降低樹與加工機械之間的摩擦。

????????內(nèi)、外潤滑劑之分只是相對而言,并無嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)。 在極性不同的樹脂中,內(nèi)、外潤滑劑的作用有可能發(fā)生變化。

????????一、潤滑劑的作用

????????內(nèi)潤滑劑的作用有以下三個方面:

????????(1)使樹脂穩(wěn)定地塑化,防止塑化時轉(zhuǎn)矩急劇升高;

????????(2)降低樹脂熔融粘度,增加流動性,使螺桿轉(zhuǎn)矩下降,增加擠出量和生產(chǎn)量;

????????(3)提高加工能力,減少設(shè)備負荷,提高能量效率。

????????外潤滑劑的作用有以下五個方面:

????????(1)防止由于樹脂與成型金屬表面摩擦熱所引起樹脂的分解及著色;

????????(2)防止在成型加工機械表面燒結(jié);

????????(3)提高滾筒表面的剝離性能;

????????(4)提高脫模性;

????????(5)提高成品表面的光滑性。

????????二、潤滑劑的種類

飽和烴類——飽和烴類按極性可分為非極性烴(如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟)、極性烴(如氯化石蠟及氧化聚乙烯等)。主要用于PVC無毒外潤滑劑。?

  • 液體石蠟——俗稱白油,為無色透明液體,可用作PVC的透明性內(nèi)潤滑劑,用量為 0.5 份左右。在擠出工藝中,液體石蠟的初期潤滑性較好,且不影響熱穩(wěn)定性;

  • 固體石蠟——又稱為天然石蠟,白色固體,可用作PVC的外潤滑劑,用量 0.1~1.0 份,用量太大會影響透明度;

  • 微晶石蠟——又稱為高熔點石蠟,外觀為白色或淡黃色固體,因結(jié)晶微細而稱為微晶石蠟。潤滑效果和熱穩(wěn)定性好于其它石蠟。在PVC中用量較小,一般為 0.1~0.2 份;

  • 低分子量聚乙烯——又稱聚乙烯蠟,外觀為自色或淡黃色固體,透明性差??捎糜赑VC擠出和壓延加工,用量一般為 0.5 份以下;

  • 氧化聚乙烯蠟——為聚乙烯蠟部分氧化的產(chǎn)物,外觀為白色粉末;具有優(yōu)良的內(nèi)、外潤滑作用,透明性好,價格低;用量為 0.1~1.0 份;

  • 氯化石蠟——同PVC相容性好,透明性差,與其它潤滑劑并用效果好。用量 0.3 以下為宜。

金屬皂類——既是優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑,又是一種潤滑劑,其內(nèi)、外潤滑作用兼有,不同品種側(cè)重稍有不同。?

常用的金屬皂類用于潤滑劑時加入量如:PbSt——0.2~1.0;LiSt——0.6份;CaSt——0.2~1.5份;ZnSt——0.15;BaSt——0.2~1.0份。

脂肪族酚胺——包括單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類。

  • 單脂肪酰胺——主要呈內(nèi)潤滑作用,具體品種有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等;

  • 雙脂肪酸酞胺——主要呈外潤滑作用,具體品種有N,N—亞乙基雙硬脂酸胺及N,N—亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺等。

脂肪酸酯類

  • 硬脂酸丁脂——外觀為無色或淡黃色油狀液體,在PVC中以內(nèi)潤滑為主兼外潤滑作用,用量0.5~1.5份;

  • 單硬脂酸甘油酯——代號GMS,外觀為白色蠟狀固體,為PVC的優(yōu)良內(nèi)潤滑劑。對透明性影響小,加入量低于1.5份,可與硬脂酸并用。??

脂肪醇類

  • 硬脂醇——外觀為白色細珠狀物,起內(nèi)潤滑作用,透明好,在PVC中用量0.2~0.5份,此外,還可用于PS中;

  • 季戊四醇?——PVC高溫潤滑劑,用量0.2~0.5份。

????????三、潤滑劑的選用準(zhǔn)則

????????1、依不同加工方法選擇

?????????? a、壓延成型——目的是防止粘輥、降低熔體粘度及提高流動性。潤滑劑應(yīng)用內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑配合使用,常用品種以金屬皂為主,并適當(dāng)配以硬脂酸;

?????????? b、擠出及注塑成型——目的是降低粘度、提高流動性及易于脫模。潤滑劑一般以內(nèi)潤滑劑為主,主潤滑劑一般以酯、蠟配合使用;

?????????? c、模壓及層壓成型——以外潤滑劑為主,常用品種為蠟類潤滑劑;

?????????? d、糊制品的成型——潤滑劑用量較少,以內(nèi)潤滑劑為主,并以液體潤滑劑為宜。

????????2、依不同制品選用

????????軟制品?(軟制品中因含有大里增塑劑,而增塑劑大都兼其有優(yōu)良的潤滑性,所以潤滑劑的用量較少。)

????????a、在透明膜配方中,選用金屬皂類和液體復(fù)合穩(wěn)定劑,配合使硬脂酸(用量小于0.5份);

????????b、對于吹塑膜,為防止粘連,可選用硬脂酸單甘油酯;

????????c、在電纜料配方中,如加入填料,可采用高熔點蠟0.3~0.5份為潤滑劑。

????????硬制品(潤滑劑的使用量大于軟制品,對潤滑性能要求較高。)

????????a、透明無毒制品,如吹塑瓶及透明片材等,常用的有OP蠟及 E蠟等,加入量為 0.3~0.5 份,也可與 0.5 份硬脂酸正丁酯或 0.5 份硬脂酸配合。

????????b、不透明制品如板材及管材等,常用金屬皂、石蠟及硬脂酸并用。金屬皂加入量為 1~2 份,石蠟及硬脂酸加入壁為 0.3~0.5 份。

????????3、共混樹脂的影響

????????a、為改善PVC的沖擊性能,常共混ABS、CPE及MBS等樹脂;但由于這些共混樹脂與潤滑劑相容性大,故需相應(yīng)增加潤滑劑使用量。

????????b、為改善PVC的表面光澤,常加入氯乙烯—乙酸乙烯酯共聚物,也需要相應(yīng)增加潤滑劑用量。

????????4、潤滑劑與其它助劑的關(guān)系?

????????a、PVC中的熱穩(wěn)定劑有一定的潤滑作用,不同熱穩(wěn)定劑的潤滑性大小如下:?金屬皂>液體復(fù)合金屬皂類>鉛鹽>月桂酸錫>馬來酸錫、硫醇有機錫。因此,對于熱穩(wěn)定劑潤滑作用大的,在其配方中可相應(yīng)減少潤滑劑的用量。有機硫醇錫類熱穩(wěn)定劑缺乏外潤滑性,配方中需適當(dāng)加入外潤滑劑;而二丁基錫羧酸酯熱穩(wěn)定劑的外潤滑作用突出,配方中可適當(dāng)減少外潤滑劑的用量。

????????b、加工助劑大都兼有外潤滑功能,可相應(yīng)減少潤滑劑的加入量。

????????c、配方中含有大量非潤滑填料時,應(yīng)相應(yīng)增加內(nèi)、外潤滑劑的加入量。

????????5、潤滑劑的用量

????????在一個配方中,一般應(yīng)選用內(nèi)、外潤滑劑并用。潤滑劑的用量隨加工方法不同而異。

????????壓延成型:內(nèi)潤滑劑--0.3~0.8份,外潤滑劑--0.2~0.8份;

????????擠出及注塑:內(nèi)潤滑劑--0.5~1.0份,外潤滑劑--0.2~0.4份。

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