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涂料在生產(chǎn)施工的整個過程中，所受剪切情況大致如下
1、涂料在生產(chǎn)制備階段，顏填料的分散多在較高的剪切速率下進行。較低的研磨粘度或分散速率導致涂料內(nèi)部呈湍流狀，顏填料分散不均勻容易導致顏料團聚，從而影響涂膜遮蓋力光澤等性能。

2、在涂料儲存過程中，剪切速率特別小。此時顏填料及其他固體物質(zhì)在重力的作用下一直下沉到容器底部，這個過程稱為沉降。

       涂料沉降發(fā)生在低剪切速率的情況下，所以提高低剪切速率下涂料的粘度對防止顏料沉淀至關重要。

——平衡顏填料粒徑分布（采用小粒徑代替大粒徑）

——盡量降低溶劑和表面活性劑的用量，因為他們會降低低剪切速率下的涂料粘度

——選擇合適增稠劑

3、涂料施工中的沾漆與粘度的關系——中等剪切速率下的操作狀態(tài)

當涂料非常粘稠，靜置在罐內(nèi)時就結構化，這樣的涂料難以涂裝

但是，涂料在罐中非常稀的話，會導致涂料再刷滾轉移中滴落，施工時垂直表面容易流掛，輥涂時容易飛濺。

所以要調(diào)整好涂料在此剪切速率下的粘度非常重要

4、漆膜豐滿度與粘度的關系——高剪切速度下操作

在刷涂、輥涂和噴涂等操作工藝取決于高剪切速率下的粘度

高剪切速率下粘度越高，施工過程中所受的阻力越大，因而一次施工獲得的涂膜厚度更大。反之漆膜較薄，導致遮蓋力降低，豐滿度不足。

5、流掛/流平——粘度

通常情況下最小的流掛性能和最佳的流平性能是相互矛盾的目標。

在低剪切速率下降低涂料粘度有利于流平，但同時增加了流掛風險；

通常增加漆膜厚度也會加速流平，但同時增加了流掛。