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嵌件成型技術(shù)的特點

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1822 來源:互聯(lián)網(wǎng)

嵌件成型(insert molding)指在注塑件模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂,熔融的材料與嵌件接合固化,制成一體化產(chǎn)品的成型工法。  基體上注塑件成型(out-sert molding)指在金屬板面的局部上注塑件成型件嵌入的工法。  上述二種成型工法本質(zhì)上是相同的。其特點如下?! 。保畼渲囊壮尚托?、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品?! 。玻貏e是利用了樹脂的絕緣性和金屬的道電性的組合,制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機能?! 。常鄠€嵌件的事前成型組合,使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化?! 。矗都凡槐M限于金屬,也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。 ?。担畬τ趧傂猿尚推?、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品,通過基體上注塑件成型制成一體化產(chǎn)品后,可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè),使得后工序的自動化組合更容易。 ?。叮驗槭侨廴诘牟牧吓c金屬嵌件的接合,與壓入成型法相比較,金屬嵌件間隙可以設(shè)計得更狹窄,復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。。 ?。罚x擇適當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件,即是對于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣零件等),通過樹脂也可密封固定?! 。福x擇適當(dāng)?shù)淖⑺芗>邩?gòu)造,嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)?! 。梗都尚秃?,經(jīng)過去芯孔處理,也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。10.立式注塑件機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)?!  ∽詣忧都尚拖到y(tǒng)設(shè)計選擇注意事項 ?。保饘偾都尚腿菀桩a(chǎn)生成型收縮率不均一,事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗?! 。玻⑸溥^程中金屬嵌件容易變形和移位,應(yīng)充分考慮注塑件模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的注塑件模具形狀的設(shè)計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品,事先試驗是不可缺少的?! 。常饘偾都呐帕蟹蛛x而使用輸送器的場合下,金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸,會使嵌件表面產(chǎn)生細(xì)微的損傷,而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認(rèn)其品質(zhì)容許極限范圍。 ?。矗畱?yīng)事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動化裝置的配套選擇設(shè)計及注塑件模具構(gòu)造的設(shè)計?! 。担⑺芗>邼部谖恢梅绞健⒊尚椭芷诘戎萍s注塑件模具構(gòu)造的可預(yù)測事項,盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對策?! 。叮畱?yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性?! 。罚⑺芗>邇?nèi)設(shè)置的各種檢測器件,是為了在注塑件模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下,保證成型動作安定而采用的,應(yīng)確認(rèn)是否使用?! 。福疄榱吮苊饨饘偾都?、成型品的細(xì)微片堆積在模腔內(nèi),要必要的話可組裝氣吹裝置?! 。梗捎谙到y(tǒng)設(shè)備投資價格高,採用前要充分考慮能否確保設(shè)備運行后的生產(chǎn)量。采用專用機的場合時,有必要確保產(chǎn)品在數(shù)年間無形式更新可連續(xù)生產(chǎn)的前題。 ?。保埃捎猛ㄓ脵C的場合時,需確認(rèn)多品種少批量嵌件有多少種組合生產(chǎn)。若是整體上無法保證大批量生產(chǎn)時,毎個產(chǎn)品的固定資產(chǎn)的回收是困難的。這種情況時,需更換一部分裝置后可在一定范圍內(nèi)適應(yīng)于品種更新要求?! 。保保疀Q定嵌件成型率、生產(chǎn)性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、注塑件模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術(shù)決巧。 ?。保玻⑸錂C、注塑件模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時間內(nèi)發(fā)揮功能,是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。建議請與有相當(dāng)實績和經(jīng)驗的注塑件加工家咨詢相談選擇。

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