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解析注塑件工藝條件的控制

時(shí)間:2019-11-25 03:40 閱讀:1368 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

注射速度的程序控制 注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如:在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度,在充模過(guò)程中采用高速注射,在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法,可以防止溢料,消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。 低速充模時(shí)流速平穩(wěn),制品尺寸比較穩(wěn)定,波動(dòng)較小,制品內(nèi)應(yīng)力低,制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致(例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向,低速的不開(kāi)裂)。在較為緩慢的充模條件下,料流的溫差,特別是澆口前后料的溫差大,有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,不但影響外觀,而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。 高速注射時(shí),料流速度快,當(dāng)高速充模順利時(shí),熔料很快充滿型腔,料溫下降得少,黏度下降得也少,可以采用較低的注射壓力,是一種熱料充模態(tài)勢(shì)。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色均勻一致,對(duì)制件較大部分能保證豐滿。但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃,甚至燒傷變焦,或造成脫模困難,或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂,使制件表面產(chǎn)生云霧斑。 下列情況可以考慮采用高速高壓注射:(1)塑料黏度高,冷卻速度快,長(zhǎng)流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個(gè)角落的;(2)壁厚太薄的制件,熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留,必須采用一次高速注射,使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的;(3)用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料,或含有較大量填充材料的塑料,因流動(dòng)性差,為了得到表面光滑而均勻的制件,必須采用高速高壓注射的。 對(duì)高級(jí)精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件,最好采用多級(jí)注射,如二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)甚至五級(jí)。 注射壓力的程序控制 通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng),對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下,決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力,影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如:在充模結(jié)束后,保壓壓力立即降低,當(dāng)表層形成一定厚度時(shí),保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飛邊。 保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時(shí)間內(nèi),油泵的負(fù)荷低,固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng),同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。 三級(jí)壓力注射既能使制件順利充模,又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。 注入模腔內(nèi)塑料填充量的程序控制 采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量,使得在注射行程的終點(diǎn)附近,螺桿端部仍殘留有少量的熔體(緩沖量),根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力(二次或三次注射壓力),補(bǔ)充少許熔體。這樣,可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。 螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切,低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。例如:在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓,再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓,然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速,最后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化,這樣,螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放,減少螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,從而提高了螺桿計(jì)量的精確程度。過(guò)高的背壓往往造成著色劑變色程度增大;預(yù)塑機(jī)構(gòu)合機(jī)筒螺桿機(jī)械磨損增大;預(yù)塑周期延長(zhǎng),生產(chǎn)效率下降;噴嘴容易發(fā)生流涎,再生料量增加;即使采用自鎖式噴嘴,如果背壓高于設(shè)計(jì)的彈簧閉鎖壓力,亦會(huì)造成疲勞破壞。所以,背壓壓力一定要調(diào)得恰當(dāng)。

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