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電動(dòng)注塑件機(jī)是最佳的節(jié)能注塑件機(jī)，為液壓注塑件機(jī)的節(jié)能提供了有益的啟示，主要是：提高動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的效率，二是降低能耗損失，三是促使液壓注塑件機(jī)加快節(jié)能技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。 面對(duì)電動(dòng)注塑件機(jī)低能耗的挑戰(zhàn)，液壓注塑件機(jī)的節(jié)能也有了很大的進(jìn)展。注塑件機(jī)生產(chǎn)注塑件加工家很重視節(jié)能技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，主要在液壓動(dòng)力系統(tǒng)上作開發(fā)，有變頻控制裝置的運(yùn)用和負(fù)載敏感泵的運(yùn)用等兩種型式。注塑件機(jī)能耗的本質(zhì)，就是動(dòng)力系統(tǒng)輸出的能量，加工一個(gè)同樣的制品，輸出的能量少即節(jié)能。注塑件機(jī)的節(jié)能，實(shí)際上主要包涵二個(gè)方面，一是執(zhí)行機(jī)構(gòu)（合模機(jī)構(gòu)、注射機(jī)構(gòu)）的型式及其效率，二是動(dòng)力控制系統(tǒng)的型式及其效率。三是節(jié)能注射成形原理。目前主要對(duì)注塑件機(jī)節(jié)能技術(shù)的研發(fā)，缺少對(duì)節(jié)能注射成形原理的創(chuàng)新開發(fā)。節(jié)能注塑件機(jī)的開發(fā)。節(jié)能注塑件機(jī)與注塑件機(jī)的節(jié)能既有相同點(diǎn)又有不同點(diǎn)，相同點(diǎn)是都具有節(jié)能的動(dòng)力系統(tǒng)和節(jié)能的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，不同的是節(jié)能注塑件機(jī)必需具備節(jié)能的注射成形原理。目前主要對(duì)注塑件機(jī)節(jié)能技術(shù)的研發(fā)，缺少對(duì)節(jié)能注射成形原理的創(chuàng)新開發(fā)。從根本上實(shí)現(xiàn)注射成形的節(jié)能，必須進(jìn)行節(jié)能注射成形原理的開發(fā)，而機(jī)構(gòu)、電氣控制及液壓動(dòng)力系統(tǒng)是為注射成形原理服務(wù)的，是一種輔助性節(jié)能。只有開發(fā)出新的節(jié)能的注射成形原理，配上節(jié)能的動(dòng)力系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，才能實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能注塑件機(jī)。例如，寧波海航塑料機(jī)械制造有限公司創(chuàng)新出大型注塑件件低壓高速模外熱流道的節(jié)能注塑件成形的原理，根據(jù)此節(jié)能原理開發(fā)出50000g超大型節(jié)能注塑件機(jī)，液壓動(dòng)力系統(tǒng)的裝載功率僅為37kW，是同規(guī)格普通臥式注塑件機(jī)的1/6~1/7，整機(jī)總的裝載功率僅為192kW，根據(jù)節(jié)能注射原理開發(fā)出節(jié)能執(zhí)行機(jī)構(gòu)，注射速度高達(dá)4000g/s，加工一個(gè)150cmX100cm托盤的成形周期僅4.5分鐘，能耗為普通臥式注塑件機(jī)的50％，這從根本上解決了超大型機(jī)的注射成形的節(jié)能問題；整機(jī)的重量?jī)H為55噸，不到同規(guī)格臥式注塑件機(jī)一塊模板的重量。由此可見，如果單純從液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)方面動(dòng)節(jié)能腦筋，決不可能達(dá)到節(jié)能的實(shí)質(zhì)性突破，決不可能把驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)的功率從常規(guī)的300多千瓦降低到37千瓦。以“膨脹注塑件成型法”高速注塑件為例，ENGEL公司的研究人員在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),即使耗費(fèi)很大能量使螺桿獲得1000mm/s以上的注射速度，而實(shí)際獲得注射速率卻只有螺桿注射速度的1/10，并且所消耗的大部份能量用于壓縮螺桿前端計(jì)量室中的熔融體，螺桿注射到底后，被壓縮的高壓熔融體仍繼續(xù)流入型腔,直至建立壓力平衡為止，說明了超高的注射速率與超高的注射速度之間關(guān)系不大，于是，發(fā)明了一種全新的高速注塑件成型法－“膨脹注塑件成型法”，該技術(shù)的注射成形原理不是靠超高的注射速度而是利用儲(chǔ)存在熔融體中的能量來實(shí)現(xiàn)超高速率的注射充模，能耗僅為一般高速注塑件成型的1/3至1/2。 上海瑞雪塑膠科技有限公司