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學(xué)會這“三招”,還怕不會選透明塑料

時間:2019-11-17 10:00 閱讀:1174 來源:互聯(lián)網(wǎng)

透明塑料的具體選用

透明塑料的性能及注塑工藝過程

透明塑料件的缺陷和解決辦法


image (3).jpg

 

 

一、透明塑料的具體選用

 

1)日用透明類材料

1.透明膜類:包裝用PE PP PS PVCPET,農(nóng)用PE PVCPET等;

2.透明片:板類用PP PVC PET PMMAPC等;

3.透明管類:用PVC PA

4.透明瓶類:用PVC PET PP PSPC

 

2)照明器材類材料

主要用作燈罩,常用PS 改性PS AS PMMAPC

 

3)光學(xué)儀器類材料

1.硬質(zhì)鏡體主要用CR-39J.D兩種

2.隱形眼鏡常用HEMA

 

4)玻璃類材料

1.交通玻璃常用PMMAPC兩種

2.建筑玻璃常用PVFPET

 

5)太陽能材料

常用PMMA PC GF-UP FEP PVFSI

 

6)光纖材料

芯層用PMMAPC,包覆層為含氟烯烴聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯類

 

7)光盤材料

常用PC PMMA

 

8)透明封裝材料

表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB


二、透明塑料的性能及注塑工藝過程

透明塑料必須有高透明度,一定的強度和耐磨性,能抗沖擊,耐熱件要好,耐化學(xué)性要優(yōu),吸水率要小,只有這樣才能在使用中能滿足透明度的要求而長久不變,常用的透明塑料有:

 

1.聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞克力或有機玻璃,代號PMMA

2.聚碳酸酯(代號 PC

3.聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號 PET

4.透明尼龍

5.AS(丙烯睛一苯乙烯共聚物)

6.聚砜(代號PSF


 

1)性能比較

 

材料性能

透明度J/m2

熱形溫度℃

收縮率

PMMA

92

95

0.5

PC

90

137

0.6

PET

86

120

2

一般要求的制品仍以選用PMMA為主,而PET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能,所以多在包裝、容器中使用。

 

2)注塑過程中工藝特性

image (4).jpg

 

i.PMMA的工藝特性

PMMA粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力,但注射壓力提高,有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬,熔融溫度為160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應(yīng)提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。

 

ii.PC的工藝特性

PC粘度大,融料溫度高,流動性差,回此必須以較高溫度注塑(270320T之間),相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,保壓時間要盡量短。收縮率大,尺寸穩(wěn)定,但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,并且從提高模具溫度,改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,放射咀溫度要單獨控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。

 

iii.PET的工藝特性

PET成型溫度高,且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260300℃),但熔化后,流動性好,故工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高,必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制,是防止翹曲。變形的重要回素,回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高,否則會引起表面光澤差和脫?;仉y。

 


三、透明塑料件的缺陷和解決辦法

1) 銀紋:由充模和冷凝過程中,內(nèi)應(yīng)力各向異性影響,垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力,使樹脂發(fā)生流動上取向,而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋,當(dāng)其擴展后,可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外,最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到160℃以上保持35分鐘,再自然冷卻即可。

 

2)氣泡:由于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去,或因充模不足,冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。

 

3)表面光澤差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝過早,使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài),所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平,而使產(chǎn)品失去光澤。

 

4)震紋:是指從直澆口為中 心形成的密集波紋,其原因因熔體粘度過大,前端料已在型腔冷凝,后來料又沖破此冷凝面,而使表面出現(xiàn)震紋。

5)泛白,亮點:主要由于在空氣中灰塵落入原料中或原料含水量太大而引起的。

 

6)白煙,黑點:主要由于塑料在機筒內(nèi),因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成。

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