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????????1、45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼

????????主要特征：最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。應(yīng)用舉例：主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火。

????????2、Q235A(A3鋼)——最常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼

????????主要特征：具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強(qiáng)度、好的冷彎性能。應(yīng)用舉例：廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機(jī)座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。

????????3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼

????????主要特征：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度，水冷時(shí)復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進(jìn)行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應(yīng)用舉例：調(diào)質(zhì)處理后用于制造中速、中載的零件，如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進(jìn)氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速?zèng)_擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件，如軸、齒輪等。

????????4、HT150——灰鑄鐵

????????應(yīng)用舉例：齒輪箱體，機(jī)床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。

????????5、35——各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的常用材料

????????主要特征：強(qiáng)度適當(dāng)，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調(diào)質(zhì)后使用應(yīng)用舉例：適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件。

????????6、65Mn——常用的彈簧鋼

????????應(yīng)用舉例：小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制做彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

????????7、0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼(美國(guó)鋼號(hào)304，日本鋼號(hào)SUS304)

????????特性和應(yīng)用：作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原于能工業(yè)用設(shè)備。

????????8、Cr12——常用的冷作模具鋼(美國(guó)鋼號(hào)D3，日本鋼號(hào)SKD1)

????????特性和應(yīng)用：Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達(dá)2。3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物;Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負(fù)荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

????????9、DC53——常用的日本進(jìn)口冷作模具鋼

????????特性和應(yīng)用：高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼(株)廠家鋼號(hào)。高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等。

????????10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼

????????國(guó)產(chǎn)。較Cr12鋼含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善，MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細(xì)化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，較Cr12有高的韌性，淬火時(shí)體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合機(jī)械性能。所以可以制造截面大，形狀復(fù)雜，經(jīng)受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模，沖孔凹模，沖模，落料模，切邊模，滾邊模，拉絲模，冷擠壓模，冷切剪刀，圓鋸，標(biāo)準(zhǔn)工具，量具等。

????????11、SKD11——韌性鉻鋼

????????日本日立株式生產(chǎn)。在技術(shù)上改善鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

????????12、D2——高碳高鉻冷作鋼

????????美國(guó)產(chǎn)。具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小，宜制造各種要求高精度，長(zhǎng)壽命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷擠壓模，冷剪切刀等。

????????13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼

????????日本日立株式生產(chǎn)。由于鋼中MO，V含量增加，改善鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼的強(qiáng)韌性(抗彎強(qiáng)度，撓度，沖擊韌度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性。實(shí)踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高。常制造要求高的模具，如拉伸模，沖擊砂輪片的模等。

????????14、DC53——高韌性高鉻鋼

????????日本大同株式生產(chǎn)。熱處理硬度高于SKD11。高溫(520-530)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂。大大提高了使用壽命。殘余應(yīng)力小。經(jīng)高溫回頭減少殘余應(yīng)力。因?yàn)榫€切割加工后的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11。用于精密沖壓模，冷鍛，深拉模等。

????????15、SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼

????????日本日立株式生產(chǎn)。用于冷鍛模，切條機(jī)，鉆頭，鉸刀，沖頭等。

????????16、ASP-23——粉末冶金高速鋼

????????瑞典產(chǎn)。碳化物分布極均勻，耐磨損，高韌性，易加工，熱處理尺寸穩(wěn)定。用于沖頭，深拉伸模，鉆模，銑刀和剪切刀片等各類長(zhǎng)壽命之切削工具。

????????17、P20——一般要求的大小塑膠模具

????????美國(guó)產(chǎn)。可電蝕操作。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB270-300。淬火硬度HRC52。

????????18、718——高要求的大小塑膠模具

????????瑞典產(chǎn)。尤其電蝕操作。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB290-330。淬火硬度HRC52

????????19、Nak80——高鏡面，高精度塑膠模具

????????日本大同株式產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB370-400。淬火硬度HRC52

????????20、S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具

????????瑞典產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB<215。淬火硬度HRC52。

????????21、H13——普通常用壓鑄模

????????用于鋁，鋅，鎂及合金壓鑄。熱沖壓模，鋁擠壓模。

????????22、SKD61——高級(jí)壓鑄模

????????日本日立株式產(chǎn)，經(jīng)電碴重溶技術(shù)，在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱沖壓模，鋁擠壓模。

????????23、8407——高級(jí)壓鑄模

????????瑞典產(chǎn)。熱沖壓模，鋁擠壓模。

????????24、FDAC——添加了硫加強(qiáng)其易削性

????????出廠預(yù)硬硬度338-42HRC，可直接進(jìn)行刻雕加工，無(wú)須淬火，回火處理。用于小批量模，簡(jiǎn)易模，各種樹脂制品，滑動(dòng)零部件，交期短的模具零件、拉鏈模、眼鏡框模。