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您的模具腐蝕生銹了,怎么辦?

時(shí)間:2020-05-17 10:07 閱讀:1212 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

????????模具腐蝕生銹經(jīng)典案例解析,在這對(duì)模具熱處理后表面出現(xiàn)腐蝕生銹疤痕,模具在淬火后容易產(chǎn)生裂紋造成模具報(bào)廢,模具在使用過程種產(chǎn)生生銹狀態(tài),塑料模具長(zhǎng)時(shí)間放置導(dǎo)致生銹的原因及如何預(yù)防模具生銹的措施進(jìn)行了分析和匯總。

????????圖:模具內(nèi)壁腐蝕斑銹

????????案例一

????????按HRC32-35熱處理要求,經(jīng)過690度高溫處理、H13鍛打工藝得到的鍛造模具表面生銹,金相分析結(jié)果顯示其組織為:針狀回火馬氏體+較多塊狀共晶碳化物+細(xì)小顆粒狀二次碳化物沿晶分布,模具表面出現(xiàn)腐蝕生銹的疤痕的原因?

????????圖:模具表面腐蝕斑銹

????????1.出現(xiàn)較多的塊狀共晶碳化物,說明原材料組織偏析沒有得到改善,細(xì)化處理的目的也就是均勻化組織,成分不同的區(qū)域淬火也會(huì)產(chǎn)生組織應(yīng)力

????????2.晶界出現(xiàn)較多二次碳化物,說明淬火過程中,介質(zhì)冷卻速度稍慢,模具表面壓應(yīng)力較低底,不足以抵消抵消中底溫轉(zhuǎn)變形成的組織應(yīng)力,組織應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品的腐蝕起到促進(jìn)作用

????????3.淬火如果采用油冷,需減少冷卻時(shí)間,以減輕組織應(yīng)力,如果采用氣冷,則需要延長(zhǎng)氣淬時(shí)間

????????4.產(chǎn)品淬火出油后,需立即回火,平衡組織、應(yīng)力

????????5.產(chǎn)品回火出爐后,采用油冷促進(jìn)殘奧轉(zhuǎn)變,最好采用3次回火,以防后續(xù)殘余奧氏體時(shí)效轉(zhuǎn)變,增加組織應(yīng)力,影響產(chǎn)品抗腐蝕性。

????????案例二

????????模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報(bào)廢的原因?

????????模具產(chǎn)生裂紋與模具最終球化組織粗大不均、球化不完善,組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物有關(guān)。產(chǎn)生原因可能為

????????1.模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

????????2.鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時(shí)難以消除。

????????3.球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時(shí)間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。

????????解決方法

????????1.一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能,盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。

????????2.改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理,來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

????????3.對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

????????4.對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范,可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

????????5.合理裝爐,保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

????????案例三

????????模具在使用過程種產(chǎn)生生銹狀態(tài),影響制造工件的美觀程度,甚至?xí)绊懙焦ぜ馁|(zhì)量使用。導(dǎo)致模具的生銹主要有兩點(diǎn),一是模具材質(zhì)因素,二是模具使用環(huán)境因素,掌握好這兩點(diǎn),則可以有效避免模具使用過程中的生銹問題。

????????圖:模具生銹

????????模具生銹的原因主要有三點(diǎn)

????????1.成型材料分解的生成物。

????????2.模具的回潮。

????????3.手汗。

????????解決模具生銹的方法

????????1.短期對(duì)策:用手拿布輕擦模腔表面。對(duì)成型材料進(jìn)行充分的干燥,下降料筒溫度以防止材料分解。

????????2.長(zhǎng)期對(duì)策:把制品材料變成分解生成物對(duì)模具沒有腐蝕的材料。

????????案例四

????????塑料模具如果放置時(shí)間比較長(zhǎng),沒有經(jīng)過專業(yè)的處理,塑料模具也會(huì)生銹,影響塑料模具的壽命,那如何預(yù)防塑料模具生銹呢?

????????圖:塑料模具生銹

????????塑料模具之所以會(huì)生銹是熔料過熱分解后產(chǎn)生的氣體所導(dǎo)致的,防止塑料模具生銹的措施可以從以下幾方面著手:

????????1.當(dāng)注射成型停止以后,要用干凈的軟干布將塑料模具制品擦拭干凈。

????????2.在加工模具還沒有成型的時(shí)候,一定要注意將其閉合,這樣做的好處主要是為了避免周圍其他注射劑產(chǎn)生的氣體造成腐蝕。

????????3.當(dāng)關(guān)閉塑料模具的時(shí)候,最好涂上黃油。最后,當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停止成型時(shí),要在模腔里噴上防銹劑,要注意的是,在噴射前,一定要將模腔擦拭干凈,直到?jīng)]有銹斑。

????????其他模具腐蝕生銹防護(hù)建議:

????????1.如果發(fā)生模腔表面沾上渣類碳化物,導(dǎo)致了模具生銹,應(yīng)及時(shí)排除;成型材料中析出和分解生成的碳化物常使模具磨損或腐蝕,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即用干布擦除。若較難擦除,可蘸少許酒精潤(rùn)濕后擦除。

????????2.一般在模腔內(nèi)的電鍍層雖有利于防銹,但是并不完全有效,有時(shí)腐蝕性氣體通過鍍層表面的氣孔產(chǎn)生深度腐蝕,避免鍍層銹蝕的方法是勤擦模具。

????????3、模具中通冷卻水易使模具生銹。如將模具冷卻到零點(diǎn)以下,空氣中的潮氣就會(huì)在模具表面結(jié)成水珠,如不擦除就會(huì)生銹。雖然成型過程不會(huì)結(jié)露,但停止成型后,馬上就會(huì)產(chǎn)生冷凝水,生產(chǎn)過程中最好不要停止成型,即使要停止,也應(yīng)關(guān)斷冷卻水,并將模具表面擦干。

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