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十建中化泉州乙烯項目全力推進(jìn)工藝管道施工
????????連日來,煉化工程十建公司承建的中化泉州100萬噸/年乙烯項目全力推進(jìn)工藝管道施工,為實現(xiàn)2019年底乙烯裝置實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)中交創(chuàng)造有利條件。
????????據(jù)了解,中化泉州100萬噸/年乙烯裝置工藝管道焊接施工量高達(dá)110萬吋徑,面臨著管道材質(zhì)種類復(fù)雜、焊接工藝要求嚴(yán)苛等諸多因素影響。為此,十建中化泉州乙烯項目部在乙烯裝置開工伊始就制訂了以“管理創(chuàng)新、工效提升”為導(dǎo)向的工作思路,在工藝管道施工中全面采用全位置自動焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊等先進(jìn)焊接工藝,確保工藝管道施工高效進(jìn)行。
????????針對工藝管道焊接質(zhì)量管控,項目部從原材料進(jìn)場入手,對合金鋼、低溫鋼、不銹鋼等特殊材質(zhì)管道設(shè)立專人專項檢測,徹底杜絕不合格材料流入到施工現(xiàn)場。與此同時,項目部聯(lián)合業(yè)主、總包、監(jiān)理做好特殊管道材料的色標(biāo)標(biāo)識工作,確保材料從入庫、防腐噴砂到出庫做到準(zhǔn)確無誤。在工藝管道施工前,十建公司焊接技術(shù)專家深入施工一線,對參建員工展開自動焊專項技術(shù)培訓(xùn),對容易出現(xiàn)的焊接質(zhì)量通病進(jìn)行解惑答疑,有效提升了焊工的技能水平。
????????項目部在提高工藝管道焊接效率的基礎(chǔ)上,不斷優(yōu)化施工組織方案,根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備等專業(yè)施工進(jìn)展,在乙烯裝置主管廊、冷區(qū)、熱區(qū)等重點區(qū)域進(jìn)行管道模塊化施工,采取集中下料、集中預(yù)制、集中安裝的方式,降低參建員工的高處作業(yè)風(fēng)險,節(jié)省了大型吊車及機具使用成本。
????????截止到8月7日,項目部參建員工累計完成工藝管道焊接43萬吋徑,焊接探傷一次合格率保持在98.6%左右,在業(yè)主、總包、監(jiān)理組織的施工質(zhì)量綜合評比中多次獲得第一名的佳績,受到了各方一致好評。